Finden Sie schnell additive verfahren für Ihr Unternehmen: 23 Ergebnisse

Mit einem Bauraum von derzeit 400 x 400 x 400mm lassen sich in verschiedenen Aluminiumlegierungen komplexe Bauteile herstellen. Dabei reichen die Festigkeiten der Aluminiumwerkstoffe von AlSi10Mg bis hin zu hochfesten Werkstoffen wie AL7075

Treffert ist spezialisiert darauf, Polymere in ihren Eigenschaften zu modifizieren. Je nach Anwendungsfall erstellen wir Konzentrate für die Konditionierung von Kunststoffen mit Funktionen wie Lichtschutz, Hitzeschutz, Antioxidation oder Antistatika. So entstehen Additive Masterbatches wie zum Beispiel ein UV-Masterbatch. Ebenso lassen sich Kunststoffe mit Gleitmitteln, Entformungshilfen und Treibmitteln konditionieren. Vereinbaren Sie einfach einen Termin mit unserem Anwendungstechniker, um bei Ihnen vor Ort die Anforderungen an Ihr Produkt zu besprechen.

Additive Fertigung Drahtzufuhr Laser im Vakuum Vielseite Anlage für Additive Fertigung: Laserschmelzen mit Drahtzufuhr im Vakuum Kompakte Bauform mit Vakuumkammer Vor-Vakuumierung vermeidet Porenbildung und ist ausreichend für Stahl Hoch-Vakuum für TiAl, Refraktärmetalle und Superlegierungen verfügbar Faserlaser mit Scanner oder Wobbler Optik geschützt gegen Metalldampf und Wärmestrahlung Variables Fokussiersystem optional CNC-gesteuertes Drahtzuführungssystem im Vakuum Wärmebildkamera (1kHz) zur Prozesskontrolle

Additive Fertigung, „Printed Casting“: Form drucken, statt Bauteil. Das Prinzip und die Vorteile des 3D-Drucks muss man heute niemandem mehr erklären. Die Technologie wird schon lange nicht mehr nur mit Prototypen und unkritischen Einzelstücken in Verbindung gebracht. Auch Hochleistungsbauteile aus Metall werden heute routinemäßig additiv hergestellt. Das ist allerdings weiterhin nur für kleinere Stückzahlen wirtschaftlich. Eine der spannendsten Entwicklungen im 3D-Druck ist daher der Vormarsch hybrider Fertigungsverfahren , die die Vorteile traditioneller und additiver Methoden kombinieren. Das kann zum einen in hybriden Endprodukten resultieren oder einfach traditionelle Verfahren durch den strategischen Einsatz von 3D-Druck verbessern. Der 3D-Sanddruck macht das letztere. Durch das direkte Drucken von Gießformen in gebundenem Sand, fällt der teure und langsame vorgeschaltete Modellbauprozess komplett weg. CASTFAST unterstützt Sie von der 3D-Konstruktion über den Druck von Formen und Kernen bis zum fertigen Gussteil. Additive Manufacturing - Rapid Prototyping - Additive Fertigung

PLASTOLITH A ist ein Multifunktionales Spezial- Zusatzmittel für die Verarbeitung von erdfeuchten Betonen zu hochwertigen Betonsteinerzeugnissen wie z. B. Pflastersteinen, Bordsteinen und Mauersteinen. Eigenschaften: • Synthetisches Spezial-Additiv • vermindert Ausblühneigung • intensiviert die Farben • dichte Seiten- und Oberflächen • vermindertes Stempelkleben • bewährt für hohen Frost- und Tausalz-Widerstand Kleinste Einheit 220 Liter-Fass | Liefermengen nach Kundenwunsch im Fass, IBC oder Tankwagen

BETOL für Bau- und Dämmstoffe, Feuerfest- und Keramikprodukte, technische Spezialanwendungen Ausgehend von hochreinen Rohstoffen, werden Alkalisilikatprodukte heute mit modernster Technik in einem komplexen Schmelz-/Löseprozess hergestellt und individuell den spezifischen Anforderungen angepasst.

Sie benötigen eine spezielle Beschichtung für Ihr Produkt? Wir entwickeln für Sie die passende Schicht! Kontaktieren Sie uns.

Additive für Schmierstoffe (Schmiermittel) – Schmierstoffe sind ein Gemisch aus Grundölen und Additiven – werden vor allem in Schmierölen, Kühlschmierstoffen und Schmierfetten eingesetzt. Bei Schmierstoffen dienen eine Reihe von Additiven der Verbesserung der Reibungseigenschaften; dies sind u.a. Verschleißminderer (Anti-Wear Additives), Fressschutzadditive (Extreme Pressure Additives), Reibungsminderer (Friction Modifiers) und Viskositätsindexverbesserer (VI Improvers). Die Erfüllung weiterer Anforderungen an Schmierstoffe wird u.a. durch Alterungsschutzmittel (Antioxidantien/Antioxidants), Korrosionsschutzadditive (Korrosionsinhibitoren/Corrosion Inhibitors), Schaumverhütungsadditive (Entschäumer/Anti-Foam Additives), aber auch Biozide in wassermischbaren Schmierstoffen (Biocides), Tenside und Emulgatoren (Surfactants, Emulsifiers), Netzmittel und Dispergiermittel (Wetting agents, Dispersants) sowie unter Umständen durch alkalische Zusätze zur Säureneutralisation im Schiffsdieselmotor erfüllt. Bei Schmierstoffen beträgt der Anteil der Additive am fertigen Produkt üblicherweise zwischen 5% und 30%.

Von der Verlängerung des Lebenszyklus, über die Steigerung der Performance bis zur verbesserten Verarbeitbarkeit bieten wir für jede Aufgabenstellung das passende Additiv. Gewissenhaft und handlungsschnell entwickeln wir perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Produkte. Innovative und patentierte Produkte – seit über 20 Jahren. Umfangreiche und direkte Beratung – wir finden die passende Lösung. Umweltschutz und Nachhaltigkeit liegen uns am Herzen. Hochqualifiziertes Team aus Chemikern, Laboranten, Ingenieuren und Kaufleuten Innovative Produkte, speziell auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten Kompetente Beratung, umfassendes Know-How und das Streben nach Innovationen sind die Basis unseres Erfolgs. Dr. Volker Schäfer Geschäftsführer Regulatorisches Fachwissen auf Basis jahrzehntelanger Erfahrung

Wir kümmern uns für Sie um die Herstellung von Einzelteilen oder Teileserien nach Ihren Wünschen aus verschiedenen Werkstoffen wie z.B. Metallen, NE-Metallen oder Kunststoffen. Auch wenn es mal schnell gehen muss, sind wir für Sie da. in dringenden Fällen können Einzelteile auch innerhalb 24h gefertigt werden. Wir fertigen Teile nach Muster (neu oder verschlissen), Handskizzen oder auch nach Ihren individuellen Vorgaben. Gerne beraten wir Sie auch hinsichtlich der Fertigungstechnik oder Werkstoffauswahl. Unter anderem können wir folgende Fertigungsmöglichkeiten anbieten: - Drehen, Fräsen, 3D-Fräsen - 3D-Druck / Kunststoff, faserverstärkter Kunststoff, Aluminium, Edelstahl - Laserbeschriften - MAG- und WIG-Schweißen / Aluminium, Stahl, Edelstahl - Brennschneiden, Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden - Blechbearbeitung / Kanten - Oberflächenbearbeitung / Strahlen, Schleifen, Gleitschleifen - Oberflächenveredelung / Lackieren, Kunststoffbeschichten, Brünieren, Verzinken, Eloxieren und chemisch Vernickeln - Wärmebehandlung / Glühen, Einsatzhärten, Randschichthärten, Laserhärten, Vakuumhärten, Nitrieren - Montage von Baugruppen - und vieles mehr

HÖCHSTE KOMPETENZ UND SORGFALT IN DER ABFÜLLUNG IHRES PRODUKTES Unsere Qualifikation in der Lohnherstellung und Abfüllung von Flüssigkeiten ermöglicht es uns Ihnen als kompetenter Partner für die Lohnabfüllung zur Seite zu stehen. Bei uns finden Sie maximale Flexibilität bezogen auf die gewünschte Menge, Stückzahl und Formen. Unsere Produktionsstraßen sind modular konzeptioniert, sodass wir flexibel auf neue Anforderungen reagieren können. Es stehen sowohl halb- als auch vollautomatisierte Abfüll- und Verpackungslinien mit einer Vielzahl von Verschließeinrichtungen zur Verfügung. Ob Sie ein Aktionsprodukt einmalig auf den Markt bringen möchten oder es darum geht steigende Stückzahlen zu realisieren, wir füllen Ihre Produkte sorgsam und fachkundig ab. Dabei schaffen wir zukunftsorientierte und innovative Lösungen zu einem ansprechenden Preis-Leistungsverhältnis. Innerhalb von 48 Stunden nach Vorliegen aller benötigten Packmittel steht unsere Produktion für Ihr Vorhaben bereit. Flexibilität in maximaler Form, damit Sie mit Ihrem Projekt Erfolg haben!

Im Bereich der chemischen Analytik unterstützen wir Sie mit der Untersuchung von Lebens- sowie Futtermitteln. Unsere Untersuchungen geben Ihnen zuverlässig Aufschluss über die Herkunft und Authentizität von Lebensmitteln, insbesondere von Gewürzen. Wir ermitteln Spuren von Allergenen, wie z. B. Gluten und Laktose, die Zusammensetzung der Nährwerte gem. Lebensmittelinformationsverordnung (LMIV) sowie die analytischen Bestandteile Ihrer eingereichten Probe.

Von komplexen 3D Anwendungen, bis zur einfachen Schweißnahtvorbereitung, können wir die Teile in einem Arbeitsschritt bearbeiten. Beispiele für Anwendungen: komplexe 3 D Geometrien mit umlaufend verschiedenen Schrägen Klöpperböden; Durchbrüche einbringen Rohre; Ausklingungen schneiden Teile für Rührwerke Unsere Anlagen können sowohl abrasiv für harte Werkstoffe, als auch Purwasser für Schaumstoffe usw. benutzt werden. Wir verfügen über insg. acht Anlagen - zwei Anlagen zum 3D Wasserstrahlschneiden. Diese ermöglichen uns maximale Flexibilität, sodass wir Ihren Anforderungen voll und ganz gerecht werden. Von der einfachen Schweißnahtvorbereitung bis zur komplexen 3D Anwendung können wir jegliche Freiformen der Bauteile in einem Fertigungsvorgang bearbeiten. Weiterhin bieten wir mit unserem Rohrmodul die Bearbeitung von Rohren und Wellen, sowie Vier- und Sechskantprofilen an.

Unsere Umformtechnik-Dienstleistungen nutzen modernste Abkantpressen der Marken Beyeler (Bystronic) und LVD. Mit einer Vielzahl von Ober- und Unterwerkzeugen können wir Bleche mit einer Stärke von bis zu 30mm und einer Länge von bis zu 3600mm kanten. Unsere fortschrittliche Technik ermöglicht es uns, mit einer STEP-Datei per Offline-Programmierung ein Kantprogramm mit dem passenden Zuschnitt für das gewünschte Material zu erstellen. Dies gewährleistet höchste Präzision und Qualität bei jedem Kantteil. Zusätzlich bieten wir umfassende Nachbearbeitungsmöglichkeiten an. Dazu gehören das Einbringen von Bohrungen, das Schneiden von Gewinden, das sorgfältige Entgraten der bearbeiteten Teile, das Lackieren und die Baugruppenmontage. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Fachkompetenz, um Ihre metallbasierten Projekte mit höchster Präzision und Effizienz umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Umformtechnik-Dienstleistung zu erfahren.

Ideal für Prototypen, Ersatzteile und Serienfertigung von einzelnen Bauteilen oder ganzen Bauteilgruppen. Wenn Sie sich für die verschiedenen 3D-Druck beziehungsweise Rapid Prototyping Verfahren interessieren, kontaktieren Sie uns bitte. Wir beraten Sie gern!

Wir entwicklen für unsere Kunden Gefahrgutverpackungen mit unterschiedlichen Barriere- oder Reinheitsanforderungen. Beratung bei UN-Zulassungen und Werkzeugbau Deutschland: Deutschland

Unsere Umformtechnik umfasst die Verarbeitung von Rohr, Draht und Blech mit mehreren 2D- und 3D-CNC-Biegemaschinen. Wir verarbeiten Materialien wie Stahl, Edelstahl und NE-Metalle und können komplexe Rohrgeometrien realisieren. In der Rohrendenumformung erzeugen wir unterschiedlichste Formen, die eine leckagefreie Verbindung zum System ermöglichen. Dies spart teure Drehteile und aufwändige Schweiß- und Lötarbeiten. Zusätzlich bieten wir eine Vielzahl von Dienstleistungen wie Sägen, Entgraten, Pressen, Bohren, Drehen, Fräsen, Glühen/Wärmebehandlung, Schweißen und Löten an. Unsere Expertise in der Umformtechnik ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu entwickeln und umzusetzen.

Unser Ziel ist die Optimierung von Gießereiprozessen: mit optimal abgestimmten Werkzeugen, Maschinen und Anlagen zum Trennmittelauftrag, zur Entnahme und Kontrolle, zur Markierung und Kühlung, sowie zum Transport von Gussteilen. Unsere Kunden profitieren vom Know-How unserer erfahrenen Konstrukteure und Technologen. Höchste Gussteilqualität, Verkürzung von Zykluszeiten und die Minimierung von Medieneinsatz stehen dabei im Fokus. Die Aufgaben des Formsprühens sind vielfältig: ein Trennfilm soll für problemloses Entformen sorgen und die einwandfreie Funktion von Schiebern und Auswerfern muss gewährleistet werden. Ist eine externe Formkühlung erforderlich, muss diese ebenfalls über das Sprühwerkzeug abgebildet werden. Die Bandbreite bei den Trennmittel-Mischanlagen reicht von Einzelplatzstationen bis zu kompletten Zentral-Mischanlagen mit einer Kapazität von bis zu 10.000 Liter/Stunde. Alle Trennmittelmischanlagen werden maßgeschneidert auf Ihren Bedarf ausgelegt und unter Verwendung bewährter Komponenten realisiert. So vielfältig wie Ihre Handlingaufgaben sind unsere Lösungen in diesem Bereich. Unabhängig von Werkstückgröße und -gewicht entwickeln wir Greifer für alle Aufgaben der Gießereiautomation. Von Installationsbausätzen und Greifern für Roboter bis zum kompletten Handlingportal Qualitativ hochwertige Gussprodukte verlangen eine Dokumentation der Gießdaten. Zu diesem Zweck liefern wir Teilemarkier-Stationen mit Beschriftungssystemen aller namhaften Hersteller. Des Weiteren bieten wir Ihnen gießereitaugliche Vision-Systeme zur Teileinspektion und Kontrolle der Beschriftungsqualität. Abgerundet wird dieser Bereich durch konventionelle Systeme zur Teilevollständigkeitskontrolle mittels Laser- oder Infrarotsensoren. Für den Transport und das Kühlen von Gussteilen bieten wir verschiedene Lösungen: Abkühlbecken, Kühltürme, Kühltunnel Wirtschaftliche Druckgussprozesse erfordern ein Umdenken auch im Bereich der Bauteilentgratung. Unsere Entgratstationen verzichten auf den Einsatz von Hydraulik-Komponenten und benötigen somit nur einen konventionellen Druckluftanschluss. Durch die Verwendung von segmentierten Messern wird die mechanische Belastung der Entgratstation gering gehalten und die Anpassung an sich ändernde Bauteilgeometrien ist durch Nacharbeit oder Austausch einzelner Messer möglich. Um im Bereich der Schmelzedosierung unserem Leitgedanken nach Reproduzierbarkeit in Verbindung mit hoher Verfügbarkeit nachzukommen, entstand eine Schöpfkelle zum Anbau an unsere Lineargeräte oder an einen Roboter. Aus langjährigen Erfahrungen im Versprühen stark feststoffhaltiger Flüssigkeiten entstanden unsere Kolbenschmier-Systeme. Alle Varianten basieren auf dem gleichen System und bestehen aus einem Material-Druckbehälter und den bewährten BÖHMER-Mikrodüsen in Sonderausführung mit Reinigungsnadel. Diese Reinigungsnadel durchstößt bei jedem Schließhub die Düsenöffnung und erlaubt so einen zuverlässigen Betrieb auch bei Düsendurchmessern unter 1 mm selbst bei Graphitschmierstoffen. Sie haben Fragen zum Thema Gießerei-Automation?

Maschine zum Verpressen planer Materialschichten im Hochvakuum bei 60% bis 90% der niedrigsten Schmelztemperatur des Werkstoffverbunds Verpressen planer Materialschichten im Hochvakuum bei 60% bis 90% der niedrigsten Schmelztemperatur des Werkstoffverbunds Heizung durch Wärmestrahlung oder schneller durch den Elektronenstrahl. Atome wechseln die Plätze an den Grenzflächen Schichtweiser Aufbau aus vorbearbeiteten Blechlagen, die im Stapel Hohlstrukturen wie z.B. Kühlkanäle ergeben Fügen nicht schmelzschweißbarer metallische Werkstoffe (z.B. Werkzeugstähle) und nichtmetallischer Werkstoffe

Additive Fertigung: Pulverbettschmelzen mit Laser im Vakuumofen Selektives Laser-Schmelzen kleine bis mittlere Bauteile niedrige Auftragsraten sehr hohe Auflösung Vakuum maximiert Dichte und Materialkonsistenz Bauraumtemperatur bis 800°C minimiert Verzug Wärmebehandlung nicht notwendig Endkontur mit sehr guter Oberfläche Geeignet für TiAl, Refraktärmetalle oder hochschmelzende Metall und Superlegierungen Single Mode Faserlaser inklusive Scanner Optik geschützt gegen Metalldampf und Wärmestrahlung Variables Fokussiersystem Pulverrückgewinnungssystem im Vakuum optional Fluten mit Sicherheitsgas zur Vermeidung einer reaktiven Pulverexplosion

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

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